Proces proizvodnje površinskih brusilica
I. Strukturni dizajn i odabir materijala
Glavni strukturni raspored
Raspored vretena (horizontalno ili okomito) određen je metodom brušenja (periferno ili čeono brušenje); kombiniranje ovoga s oblikom stola (pravokutnog ili kružnog) rezultira u četiri primarne konfiguracije stroja.
Postolje stroja obično koristi visoko{0}}kruto lijevano željezo ili legirani čelik, podvrgnuto tretmanu starenja kako bi se smanjio unutarnji stres i osigurala-dugoročna stabilnost.
Dizajn ključnih komponenti
Sustav vretena: koristi hidrostatske ležajeve ili visoko{0}}precizne kotrljajuće ležajeve; sposoban dosezati brzine do nekoliko tisuća okretaja u minuti s radijalnim otjecanjem kontroliranim na mikronskoj razini.
Sustav vodilica: koristi precizne valjkaste vodilice ili hidrostatičke vodilice, u kombinaciji s-tehnikama ručnog struganja kako bi se osiguralo glatko kretanje.
II. Proizvodni procesi za ključne komponente
Obrada vretena
Površine časopisa obrađuju se pomoću ultra-preciznih brusilica i poboljšavaju otpornost na habanje putem visoko-frekventnog kaljenja ili nitriranja, nakon čega slijedi dinamičko balansiranje.
Proizvodnja radnih stolova
Pravokutni stolovi zahtijevaju ravnost unutar 0,005 mm/m, dok okrugli stolovi zahtijevaju aksijalno odstupanje unutar 0,003 mm; koristi se hibridni postupak mljevenja i-ručnog struganja.
Integracija sustava brusnog kotača
Glava kotača integrira jedinicu za automatsko balansiranje i koristi alate za obradu s dijamantnim valjcima ili CNC tehnologiju obrade za postizanje učinkovitog obrade oblikovanih brusnih ploča.
III. Tehnike montaže i puštanja u pogon
Precizna montaža
Okomitost i paralelizam-na-stol kalibrirani su pomoću laserskih interferometra, s pogreškama kontroliranim na manje od ili jednako 0,005 mm.
Sklop magnetske stezne glave uključuje ravnomjernu raspodjelu magnetskih polova kako bi se osigurala dosljedna sila držanja i spriječilo pomicanje obratka.
Dinamičko puštanje u rad
Krutost vodilice testirana je pod simuliranim strojnim opterećenjima, a parametri servo sustava optimizirani su za suzbijanje vibracija.
IV. Optimizacija procesa i inspekcija
Specijalizirane tehnike obrade
Ultra{0}}dugi obradaci podvrgavaju se segmentiranom brušenju, s toplinskom deformacijom kontroliranom putem sustava cirkulacije rashladnog sredstva.
Za obradu malih stepenica ili skošenja, fino{0}}brusne ploče (120K–360K) koriste se za čišćenje kutova u uzastopnim koracima.
Pregled i kalibracija
Kritične dimenzije se provjeravaju pomoću koordinatnog mjernog stroja (CMM), a hrapavost površine se provjerava pomoću interferometra bijele-svjetlosti (Ra manje od ili jednako 0,1 μm).
V. Primjeri tipičnih procesnih ruta
Lijevanje strojnog postolja → Obrada starenjem → Grubo glodanje → Precizno brušenje vodilica → Ručno struganje;
Kovanje vretena → Grubo tokarenje → Toplinska obrada → Precizno brušenje → Dinamičko balansiranje;
Obrada radnog stola → Površinsko brušenje → Sklop magnetskog pola → Ispitivanje sile držanja;
Sastavljanje stroja → Laserska kalibracija → Dinamičko ispitivanje → Verifikacija procesa.
